Металопластикові труби для опалення – технічні характеристики

Сучасні технології облаштування житла опаленням, водопроводом різноманітні і включають в себе використання труб з високими технічними характеристиками. Для водопостачання та опалювальних систем сьогодні застосовують труби як з традиційних матеріалів, але більш високої якості, так і вироблені за новими технологіями з використанням полімерів.

Сучасні системи опалення монтуються з наступних видів і різновидів труб:

  • металеві (мідь, сталь, нержавіюча сталь);
  • пластикові (ПВХ-ПВХ, ПЕ-поліетиленові, ПП-поліпропіленові, РЕХ- із зшитого поліетилену);
  • металопластикові.

Розглянемо докладніше останню групу – металопластикові труби для опалення, широко використовуються як в побуті, так і на виробництві.

Конструкція металопластикових труб.

МП-труби, як і інші різновиди цієї групи матеріалів, характеризуються двома геометричними параметрами:

  • прохідний діаметр;
  • товщина стінки.

Тому опис конструкції металопластикової труби зводиться тільки до розгляду структури її стінки – оболонки з двох шарів полімеру з алюмінієвим прошарком (0,2 – 0,6 мм), скріплених спеціальним в’язким. Таким чином, це алюмінієва труба з поздовжнім швом, виконаним лазером або ультразвуком, що має внутрішню і зовнішню оболонки з поліетилену.

Поздовжня зварювання алюмінієвої оболонки може бути виконана встик або внахлест. Стиковка оболонки встик більш якісна, внахлест – простіше за технологією, тому вироби з алюмінієвим прошарком, звареної встик, дорожче.

Поліетиленові оболонки забезпечують герметичність трубопроводу, теплоізоляцію середовища, що транспортується і здатні витримувати певну частину тиску, який чинить на трубопровід теплоносій, а алюмінієва трубка ще додає конструкції міцності, а також знижує величину лінійних деформацій при температурних змінах. Крім того, серединна оболонка з алюмінію, в залежності від товщини, дозволяє надати трубі необхідну конфігурацію при монтажі, тобто зігнути її під потрібним кутом, і вигин буде зафіксований алюмінієм, а не зникне після припинення докладання зусиль.

Різновиди МП-труб.

Крім геометричних характеристик, металопластикові труби різняться матеріалом поліетиленового шару.

Для виробництва металопластикових труб використовується:

  • звичайний поліетилен – МП-труба з маркуванням PE-R;
  • термостійкий поліетилен – маркується абревіатурою PE-RT, що позначає гарну стійкість до впливу високих температур;
  • зшитий поліетилен – матеріал з маркуванням PE-X, отриманий зі звичайного поліетилену шляхом зшивання, тобто застосування однієї з кількох спеціальних технологій, що змінюють грати зв’язків молекул полімеру, в результаті чого його характеристики поліпшуються (існує 4 основних способи зшивання, що позначаються латинськими літерами a, b, с і d);
  • поліпропілен – PPR-AL-PPR – різновид поліпропіленових труб з армуванням алюмінієвою фольгою товщиною 0,05 – 0,1 мм, яка не фіксує трубу в зігнутому стані після вигину, але знижує величину температурних подовжень (PPR-AL-PEX – ще один підвид , в якому зовнішній шар – поліпропілен, внутрішній – зшитий поліетилен, прошарок – алюмінієва фольга тієї ж товщини).

Важливо! Для системи опалення та гарячого водопостачання застосовуються всі перераховані вище труби, крім мають маркування PE-R – металопластикові зі звичайного поліетилену.

Позначення виду полімерного шару обов’язково присутній на зовнішньої маркування МП-труб, яка містить також і наступну інформацію:

Крім обов’язкової зазначеної інформації, маркування може містити і інші додаткові дані: про середовищах транспортування (тільки вода або інше), дату виробництва, номер партії і ін.

Технічні характеристики металопластикових труб

Прохідний діаметр металопластикових труб – основна характеристика цього матеріалу, яка може бути наступних значень: 16, 20, 26, 32, 40, 50 і 63 мм. У побуті поширені перші 5 типорозмірів МП-труб, матеріал же діаметром 50 мм і вище використовується рідко.

Діапазон величин товщини стінки металопластику менш різноманітний і становить від 2,0 до 3,5 мм. Співвідношення товщини стінки і діаметру наочніше видно після зведення даних в таблицю:

Існує ще одна величина, прив’язана до цих параметрів – радіус вигину труби.

В процесі монтажу трубопроводу можливість зігнути металопластикових труб є гідністю матеріалу, що полегшує роботу. МП-труби гнуть двома основними способами – вручну і трубогибам, при цьому від вибору методу залежить радіус вигину. Однак, крім технології виконання вигину, величина його радіуса обумовлена ??також діаметром і товщиною стінки труби.

Радіус вигину металопластикових труб становить:

  • при ручному виконанні – 80 – 550 мм;
  • за допомогою трубогиба – 45 – 180 мм.

Максимальна величина робочого тиску МП-труб опалення обумовлена ??температурою теплоносія. У системах опалення та гарячого водопостачання, де температура води досягає 95 градусів, металопластикові труби повинні бути розраховані на максимальний робочий тиск в 10 бар.

Важливо! Металопластикові труби володіють цікавою особливістю з плином часу адаптуватися до максимальної величини робочого тиску, якщо його вплив постійно, і в подальшому витримувати навантаження в 1,5 рази вище за значенням.

Оптимальною температурою теплоносія в системі опалення є значення 75 ° C, але за умови стабільності величиною тиску МП-труби будуть довговічні навіть при її величині в 95 ° C.

Температури від 95 до 110 ° C для металопластикових труб не є критичними – в аварійних ситуаціях короткочасне їх вплив допустимо, але загрожує можливим порушенням герметичності системи і утворенням протікання.

Міцність з’єднань також знижують регулярні значні температурні перепади, особливо із замерзанням системи, яке можливо при температурі в -40 ° C.

технологія монтажу

Опалення з металопластикових труб або система водопостачання з того ж матеріалу специфічні тільки способами складання елементів, кріплення же трубопроводу до основи виконується традиційними способами, як і в разі використання інших комплектуючих.

Що таке фітинги

Для складання елементів системи опалення чи водопостачання в єдиний контур використовуються фітинги – з’єднувальні вузли, конструкція яких залежить від призначення.

Систему збирають за допомогою трьох наступних видів фітингів:

  • роз’ємні (вони ж різьбові, цангові);
  • компресійні (умовно роз’ємні);
  • Прес (нероз’ємному).

З’єднання труб напресування в свою чергу підрозділяється на два підвиди монтажу (по виду застосовуваної фурнітури) – з використанням муфт обжимного або насувного типу.

роз’ємні фітинги

З’єднання такого типу є вузлами багаторазового використання – їх можна монтувати і демонтувати необхідну кількість разів, тому їх вартість вище фітингів інших видів. Латунний корпус рознімних фітингів фіксується на трубі за допомогою обжимного кільця і ??прокладки.

Цангові з’єднання зручні при монтажі системи холодного водопостачання та, якщо до стиків після складання залишається доступ, виконанні розводки гарячої води. У системах опалення різьбові фітинги забезпечують герметичність контуру протягом 2-3 років, після чого гайки необхідно періодично підтягувати, а після вичерпання резерву різьбовій нарізки пристрій необхідно замінити на новий.

алгоритм складання

На зріз труби надівається гайка, після неї – кільце, а потім до упору насаджується корпус. На корпус встановлюється кільце, поверх нього – гайка, яку загортають спочатку руками, а потім ключем.


Перед операцією зріз труби обробляється спеціальним пристосуванням – калибратором, відновлює його геометрію після можливого зминання при різанні.

компресійні фітинги

Обтискні фітинги складаються з штуцера і накидної гайки, що фіксуються на трубі за допомогою обжимного кільця з розрізом, і по виконанню є умовно роз’ємними з’єднаннями – вузол при необхідності можна легко розібрати, але при наступній збірці герметичність сполучення не гарантовано.

Застосовується цей спосіб з’єднання МП-труб в тих же системах, що і цангові стики – переважно для розведення труб з холодною водою, а при відкритому розташуванні сполучних вузлів – і для гарячого водопостачання.

Компресійний фітінг складається з наступних деталей:

  • корпус з двома або більше виходами із зовнішнім різьбленням;
  • штуцери (по числу виходів в корпусі) з ущільнювальними гумовими кільцями, що вставляються в зріз МП-труби;
  • накидна гайка (по числу штуцерів);
  • обтискне кільце з прорізом (по числу гайок).

Спосіб збірки компресійних фітингів

Виконання з’єднання обжимного типу від попереднього способу відрізняється не значно – надійність кріплення забезпечується використанням розрізних компресійних (наполегливих) кілець.

Монтаж не вимагає спеціальної підготовки і можливий до виробництва своїми руками, необхідний мінімум інструменту – два ключі, один з яких розвідний, калібратор і ножиці для різання МП-труб (прецизійні). Бажано наявність трубогиба, що зменшує радіус вигину труби, інакше – доведеться гнути труби вручну, використовуючи один із способів.

Прецизійними ножицями виконується рез труби по наміченого місця перпендикулярно поздовжньої осі. Якщо МП-труба купувалася метражем у вигляді бухти, то відрізаний фрагмент-дуга вирівнюється, особливо крайні ділянки довжиною приблизно по 10 см.

Потім зріз обробляється калибратором для відновлення геометрії отвору, порушеною зминанням при різанні, і виконання фаски на зовнішній кромці різу.

З корпусу фітинга відкручується гайка і знімається розрізне кільце. Кінець відрізаного ділянки труби змочується для ковзання, на нього надівається гайка і кільце, після чого в трубу до упору вставляється штуцер з гумовими ущільнювачами, вийнятий з корпусу фітинга. Розрізне кільце зсувається на штуцер, поверх нього – накидна гайка, і різьбове з’єднання спочатку збирається вручну, а потім підтягується ключами, залишаючи в запасі 1,5-2 витка для остаточного ущільнення перед пуско-налагоджувальними роботами. Надійність фіксації забезпечується притискним дією різьбовій пари, переданим на бічні стінки МП-труби компресійним кільцем.

прес фітинги

На сьогоднішній день прес-фітинги є найкращим способом монтажу металопластикових труб опалення, який зберігає герметичність системи на всьому діапазоні робочих тисків і температур. Це нерозбірний вузол з міцною фіксацією МП-труби, яка дозволяє використовувати прес-фітинги як при відкритій, так і прихованої розводки трубопроводів систем опалення та ГВП.

З’єднувальний вузол включає мідний або латунний корпус і гільзи (2, 3 або 4) з нержавіючої сталі – конструкція залежить від призначення фитинга і місця його установки в системі.

Форма корпусу може бути різною (хрестовина, кут, трійник, муфта) і залежить від виду з’єднання. Гільза забезпечує необхідну міцність – елемент обжимается спеціальним пристроєм, після чого в силу особливої ??обробки металу змінити її профіль майже неможливо. Для нейтралізації проблеми різних за характеристиками блукаючих струмів між міддю корпусу і сталлю гільзи встановлюється прокладочне кільце ущільнювача – кліпса.

Запресовування фитинга здійснюється прес-кліщами ручного або гідравлічного виконання. Вартість ручного інструменту в рази нижче гідравлічного, але на якості з’єднання це не відбивається – ручна робота також надійна.

Спосіб установки прес-фітинга

Труба строго перпендикулярно своєї осі відрізається за місцем труборізом, після чого її торець обробляється – калибратором відновлюється геометрія перетину, і виконується фаска внутрішньої кромки різу. Після закінчення підготовки торця вставляємо трубу в фітінг до упору, контролюючи перпендикулярність через оглядове отвір. Гільза захоплюється зажимами кліщів, і їх рукоятки зводяться назустріч один одному до упору.

Важливо! Обтиск прес-фітингів проводиться кліщами відповідного розміру, в багатьох наборах інструменту є комплект знімних затискачів для з’єднання вузлів різного діаметру.

Після закінчення правильного стиснення на гільзі залишаються дві борозни по колу, а її профіль стає опуклим від країв до середини. Повторення пресування одного і того ж з’єднання не припустимо – герметичність з’єднання буде порушена.

Питання самостійного з’єднання МП-труб прес-фітингами не представляє складності, але вартість кліщів досить висока – купувати інструмент навіть ручного виконання для одноразового використання не має сенсу, з цих міркувань прес-кліщі пропонують в оренду пункти прокату інструменту.

Переваги і недоліки металопластикових труб

Перевагами МП-труб, що застосовуються для влаштування систем опалення та водопроводу, є наступним критеріям:

  • достатня пластичність – легко здійснювати розведення в потрібному напрямку;
  • універсальність – гаряче і холодне водопостачання, системи опалення (в тому числі теплі підлоги);
  • абсолютна антикорозійність;
  • достатня теплостійкість;
  • малу питому вагу;
  • широкий ціновий діапазон;
  • доступність монтажу своїми силами;
  • простота обслуговування;
  • низька тепловіддача;
  • екологічність.

При такому широкому і не повний перелік переваг МП-труби мають і недоліки:

  • порівняно низька довговічність (близько 15 років);
  • промерзання при наявності води з подальшим руйнуванням (обмежене кліматичними зонами зовнішнє застосування);
  • менша щодо сталевих труб надійність з’єднань;
  • низька вогнестійкість полімерів оболонок.

висновок

Незважаючи на наявність ряду недоліків, металопластикові труби при правильному виборі галузі застосування, виду матеріалу і якісного монтажу прослужать досить довгий термін, щоб кілька разів виправдати витрати на їх придбання та установку. Тому попит споживача на МП-матеріал не знижується, а зростає, особливо, в зв’язку з постійною появою нових різновидів з поліпшеними характеристиками.

Ссылка на основную публикацию