Саморобна піч для лазні з труби діаметром 530 мм: четрежі

У тому випадку, коли виникає необхідність спорудити топку для парилки, існує можливість піти простим шляхом за рахунок використання металевої труби і інструментів у вигляді зварювального апарату і болгарки. При цьому потрібно мінімум часу для досягнення необхідного результату – облаштування грубки для лазні. Виготовлення не передбачає установку огорож, а її можливості в плані обігріву приміщення визначаються 20 м3. Що стосується конструкції запропонованого пристрою, то вона може бути як горизонтальна, так і вертикальна.

Процес виготовлення печі

Щоб приступити до процесу облаштування печі для лазні, будуть потрібні наступні заготовки:

  • труба на 426 мм при товщині стінки від 5 мм;
  • 5-міліметровий листовий прокат;
  • невеликі по довжині відрізки труб;
  • 2-міліметровий лист зі сталі;
  • металопрокат.

Мета застосування листового прокату – вирізання двох кіл, діаметр яких повинен відповідати розміру використовуваної труби. Кола приварюються до торців труби, але з одним винятком. Один коло залишається цілісним, а в іншому вирізається 150-міліметровий отвір. В результаті цілісна заготівля стає дном майбутньої печі, а та, що з діркою, – висновком для димоходу.

Далі необхідно потурбуватися про те, щоб виготовити дверцята. Для цього підійде труба діаметром 219 мм, до якої слід приварити металеву кришку. На ній повинні бути встановлені петлі, а також – запірний пристрій, доповнене регулятором повітря. В останньому випадку мається на увазі пристрій, для виготовлення якого застосовується труба на 76 мм. Як заслінки передбачається використання металевого кола товщиною 2 мм, привареного до 5-міліметрової дроту.

Завершальним дією процесу виготовлення печі є облаштування огорожі кам’янки. Це робиться за допомогою зварювання металевого циліндра, діаметр якого повинен бути трохи більше в порівнянні з розміром печі. Оптимально, якщо даний циліндр буде одягатися з невеликим зусиллям.

Описані вище заходи відрізняються простотою виконання, але якщо немає відповідного досвіду, то їх здійснення може викликати труднощі. Тому бажано спочатку вивчити належним чином креслення печі і переглянути фотографії вже зібраного пристрою, щоб отримати правильне уявлення про те, як повинен виглядати пропонований для збірки теплової агрегат.

Що необхідно для виготовлення печі?

  1. Зварювальний апарат.
  2. Інструменти, здатні забезпечити різання металу. Хоча кращий варіант – знайти можливість використання спеціального верстата для нарізки відповідних заготовок.
  3. Сталева труба на 630 мм при товщині стінки від 10 мм.
  4. Піддувальна дверцята 125 на 250 мм, топкова – 250 на 250 мм і призначена для кам’янки – 375 на 375 мм, включаючи оснащення петлями.
  5. 10-міліметровий сталевий лист.
  6. Колосник, виконаний з чавуну, який повинен представляти собою грати, затребувану з метою забезпечення тяги.
  7. Чавунні заготовки 50 на 50 мм.
  8. Арматура.
  9. Труба на 120 мм для облаштування димаря.
  10. Близько 35 штук шамотного цегли, що має нестандартні розміри – 250x125x

Етапи робіт самостійного виготовлення печі

етап I

Слід використовувати 10-міліметровий сталевий лист, який необхідний для вирізання 3 кіл діаметром 610 мм. В одному колі робиться отвір для димоходу (120 мм), а в іншому – отвір прямокутної форми для зольника.

Дно топки приварюється на висоті 150 мм. Як колосника використовується готовий виріб з чавуну.

етап II

На цьому етапі готуються отвори, необхідні для того, щоб встановити відповідні дверцята. Дверцята кам’янки виготовляється з урахуванням особливостей внутрішнього планування лазні. Головне – це зручність користування, тому конкретні розміри дверцята довільні.

етап III

Варяться боки для дверцят за допомогою використання листа, з огляду на прохід через стіну.

етап IV

Дно топки облаштовується за допомогою металевих косинок, виготовлених з 10-міліметрів стали, які необхідно встановлювати з кроком 50 мм по периметру. Потім приварюється низ з дотриманням достатньої надійності шва. Це пов’язано з великими навантаженнями на цю частину конструкції печі. Тому тільки надійно зварений низ здатний забезпечити необхідну міцність печі в цілому.

етап V

Збірка сталевого каркаса закінчена, який тепер вимагає установки на місце. Після цього приступають до футеровке з метою створення умов щодо зниження теплових втрат. Для цього застосовується шамотна цегла (250x125x40). Під час підгонки цегли потрібно його нумерація.

Викладається дно топки, що забезпечується в основному за рахунок використання 11 цегли. Зайве підрізає болгаркою, а скріплення цегли проводиться за допомогою спеціального розчину.

етап VI

За допомогою футерування встановлюється захист топки, що передбачає використання 16 цілої цегли і 16 половинок. В результаті досягається висота корпусу в 375 мм.

етап VII

На утворену полку укладаються заготовки з чавуну, що мають перетин 50 на 50 мм, з дотриманням відстань між ними – близько 4 см.

етап VIII

Футеровка зсередини печі триває. Перший нижній ряд формується з шамотної цегли, підігнаного за розміром під чавунні бруски. Це дозволяє виключити контакт сталевої частини печі з вогнем. Перекриття верху вважається необов’язковим, так як ця умова зберігає ремонтопридатність теплового агрегату. Хоча, якщо є бажання, то це можна зробити за допомогою плит, залишивши отвір для установки димоходу.

етап IX

Приварюється верхня кришка, навішуються дверцята, встановлюється димохід і фарбується піч, що треба робити виключно за допомогою термостійкої фарби, здатної витримати нагрівання до 1200 ° C.

Наведені етапи виготовлення печі дозволяють зібрати пристрій, який легше цегельного варіанту подібного теплового агрегату, але істотно надійніше. Для отримання легкого пара температура кам’янки доводиться до 900 ° C. При цьому піч топиться від 3 до 5 годин. Щоб почати паритися, спочатку необхідно дочекатися завершення процесу горіння дров, а потім вигребти вугілля.

Джерело: http://ruspar.ru/wiki/osnovy/pech-dlya-bani-iz-truby/

горизонтальна піч

Розглянемо піч, яка має горизонтальну основу. Тут кам’янка встановлюється із зовнішнього боку, а бак підвішується. До позитивних моментів пропонованої печі відносять її компактні габарити і пристойну глибину топки, що гарантує можливість швидкого прогрівання лазні.

Процес передбачуваних робіт включає в себе:

  1. Підготовку основи. Для чого знадобиться труба довжиною 0,8 м, діаметр якої повинен складати 0,5 м.
  2. Виготовлення колосникових майданчика за рахунок використання листового металу товщиною близько 12 мм і арматури. Розмір даного майданчика повинен становити 40 на 80 см. У ній робиться отвір, яке оснащується арматурою шляхом її приварювання.

Піч повинна бути встановлена ??таким чином, щоб шов був розташований під колосником. Це дозволить уникнути занадто високою термічного навантаження на стик у вигляді шва.

  1. Створення фасаду, на виготовлення якого може піти прямокутний лист заліза 60 на 70 см. У ньому слід зробити два отвори, де одне призначене для піддувала, а інше – для топки.
  2. Облаштування зворотного боку печі, що робиться також за допомогою листа металу прямокутної форми, але дещо іншого розміру – 70 на 90 см. Верхня лінія цього листа – обмежувач кам’янки.
  3. З’єднання фасаду і задника з пічкою за допомогою зварювання. Фіксування переднього обмежувача посередині печі, форма якого повинна збігатися не тільки з корпусом самого теплового агрегату, але і з контурами заднього обмежувача.
  4. Вирізання отвору 15 на 15 см в задній частині печі для кріплення металевого склепіння, що має призначену для димоходу проріз.

Встановлюйте димохід ближче до передньої частини печі сантиметрів на 15. Це створить умови для відсікання вогню і якісного згоряння палива.

  1. Приварювання зводу, службовця дном кам’янки. Для збільшення обсягу можна доповнити її гратами з арматури, наварюють на стінки так, щоб вона піднімалася приблизно на 20 см.
  2. Оснащення зольника і топки дверцятами.
  3. Монтаж полки для установки водяного бака. Фіксується за допомогою зварювання. Її розмір повинен співвідноситися з розміром підстави теплового агрегату.
  4. Устаткування бака краном.

Останній етап робіт з облаштування горизонтальній печі передбачає обробку її корпусу: шліфування, видалення іржі та окалини як результату зварювання. Після цього піч слід пофарбувати із застосуванням термостійкої фарби і добре протопити для того, щоб фарба змогла запектися.

Піч для лазні з 530 труби

Піч виготовлена ??з труби діаметром 530мм товщиною 8 мм, і листового металу 8мм.

Маса печі-234кг

Маса каменів 141кг.

Максимальний обсяг парильного приміщення-22 куб. м.

Діаметр димоходу 133мм.

Піч з труби 530 мм з охопленням 3 приміщень

Експлуатація пропонованого варіанту печі дає можливість забезпечити прогрів 3 окремих приміщень, ізольованих один від одного. Під цими приміщеннями слід розуміти передбанник, помивочной і парну.

Оснащення такої печі може включати зовнішній відбійник стосовно каменке, який створює умови для збільшення температури каменів, а також він виконує функцію іскрогасника. Робота відбійника можлива в 2 положеннях: розпалювання і іскрогасник. Якщо вибрано положення розпалювання, то це сприяє збільшенню тяги в ситуації, коли димар не прогрітий. В результаті експлуатація печі стає більш ефективною, а на виході димоходу зменшується іскроутворення.

Конструкція печі відрізняється простотою, що жодним чином не позначається негативно на її надійності. Піч включає в себе весь необхідний комплект елементів:

  • бак, виконаний з нержавіючої сталі;
  • велику топку, довжина якої становить 60 см;
  • відкриту кам’янку, оснащену ребрами для перешкоджання стіканню води.

Топка печі виготовляється з металевої труби діаметром 530 мм при товщині стінки 8 мм. Форма топки забезпечує рівномірний розподіл теплового навантаження, що гарантує оперативний нагрів води, каменів і парилки. Конструкція печі передбачає наявність зручного зольника і можливість регулювання процесу горіння дров.

Для забарвлення використовується термостійка емаль, яка після першої протопки кристалізується, що призводить до появи захисних властивостей цієї речовини.

Ще один варіант печі з 530 труби

 креслення

Фотографії готової конструкції

Ссылка на основную публикацию