У тому випадку, коли виникає необхідність спорудити топку для парилки, існує можливість піти простим шляхом за рахунок використання металевої труби і інструментів у вигляді зварювального апарату і болгарки. При цьому потрібно мінімум часу для досягнення необхідного результату – облаштування грубки для лазні. Виготовлення не передбачає установку огорож, а її можливості в плані обігріву приміщення визначаються 20 м3. Що стосується конструкції запропонованого пристрою, то вона може бути як горизонтальна, так і вертикальна.
Процес виготовлення печі
Щоб приступити до процесу облаштування печі для лазні, будуть потрібні наступні заготовки:
- труба на 426 мм при товщині стінки від 5 мм;
- 5-міліметровий листовий прокат;
- невеликі по довжині відрізки труб;
- 2-міліметровий лист зі сталі;
- металопрокат.
Мета застосування листового прокату – вирізання двох кіл, діаметр яких повинен відповідати розміру використовуваної труби. Кола приварюються до торців труби, але з одним винятком. Один коло залишається цілісним, а в іншому вирізається 150-міліметровий отвір. В результаті цілісна заготівля стає дном майбутньої печі, а та, що з діркою, – висновком для димоходу.
Далі необхідно потурбуватися про те, щоб виготовити дверцята. Для цього підійде труба діаметром 219 мм, до якої слід приварити металеву кришку. На ній повинні бути встановлені петлі, а також – запірний пристрій, доповнене регулятором повітря. В останньому випадку мається на увазі пристрій, для виготовлення якого застосовується труба на 76 мм. Як заслінки передбачається використання металевого кола товщиною 2 мм, привареного до 5-міліметрової дроту.
Завершальним дією процесу виготовлення печі є облаштування огорожі кам’янки. Це робиться за допомогою зварювання металевого циліндра, діаметр якого повинен бути трохи більше в порівнянні з розміром печі. Оптимально, якщо даний циліндр буде одягатися з невеликим зусиллям.
Описані вище заходи відрізняються простотою виконання, але якщо немає відповідного досвіду, то їх здійснення може викликати труднощі. Тому бажано спочатку вивчити належним чином креслення печі і переглянути фотографії вже зібраного пристрою, щоб отримати правильне уявлення про те, як повинен виглядати пропонований для збірки теплової агрегат.
Що необхідно для виготовлення печі?
- Зварювальний апарат.
- Інструменти, здатні забезпечити різання металу. Хоча кращий варіант – знайти можливість використання спеціального верстата для нарізки відповідних заготовок.
- Сталева труба на 630 мм при товщині стінки від 10 мм.
- Піддувальна дверцята 125 на 250 мм, топкова – 250 на 250 мм і призначена для кам’янки – 375 на 375 мм, включаючи оснащення петлями.
- 10-міліметровий сталевий лист.
- Колосник, виконаний з чавуну, який повинен представляти собою грати, затребувану з метою забезпечення тяги.
- Чавунні заготовки 50 на 50 мм.
- Арматура.
- Труба на 120 мм для облаштування димаря.
- Близько 35 штук шамотного цегли, що має нестандартні розміри – 250x125x
Етапи робіт самостійного виготовлення печі
етап I
Слід використовувати 10-міліметровий сталевий лист, який необхідний для вирізання 3 кіл діаметром 610 мм. В одному колі робиться отвір для димоходу (120 мм), а в іншому – отвір прямокутної форми для зольника.
Дно топки приварюється на висоті 150 мм. Як колосника використовується готовий виріб з чавуну.
етап II
На цьому етапі готуються отвори, необхідні для того, щоб встановити відповідні дверцята. Дверцята кам’янки виготовляється з урахуванням особливостей внутрішнього планування лазні. Головне – це зручність користування, тому конкретні розміри дверцята довільні.
етап III
Варяться боки для дверцят за допомогою використання листа, з огляду на прохід через стіну.
етап IV
Дно топки облаштовується за допомогою металевих косинок, виготовлених з 10-міліметрів стали, які необхідно встановлювати з кроком 50 мм по периметру. Потім приварюється низ з дотриманням достатньої надійності шва. Це пов’язано з великими навантаженнями на цю частину конструкції печі. Тому тільки надійно зварений низ здатний забезпечити необхідну міцність печі в цілому.
етап V
Збірка сталевого каркаса закінчена, який тепер вимагає установки на місце. Після цього приступають до футеровке з метою створення умов щодо зниження теплових втрат. Для цього застосовується шамотна цегла (250x125x40). Під час підгонки цегли потрібно його нумерація.
Викладається дно топки, що забезпечується в основному за рахунок використання 11 цегли. Зайве підрізає болгаркою, а скріплення цегли проводиться за допомогою спеціального розчину.
етап VI
За допомогою футерування встановлюється захист топки, що передбачає використання 16 цілої цегли і 16 половинок. В результаті досягається висота корпусу в 375 мм.
етап VII
На утворену полку укладаються заготовки з чавуну, що мають перетин 50 на 50 мм, з дотриманням відстань між ними – близько 4 см.
етап VIII
Футеровка зсередини печі триває. Перший нижній ряд формується з шамотної цегли, підігнаного за розміром під чавунні бруски. Це дозволяє виключити контакт сталевої частини печі з вогнем. Перекриття верху вважається необов’язковим, так як ця умова зберігає ремонтопридатність теплового агрегату. Хоча, якщо є бажання, то це можна зробити за допомогою плит, залишивши отвір для установки димоходу.
етап IX
Приварюється верхня кришка, навішуються дверцята, встановлюється димохід і фарбується піч, що треба робити виключно за допомогою термостійкої фарби, здатної витримати нагрівання до 1200 ° C.
Наведені етапи виготовлення печі дозволяють зібрати пристрій, який легше цегельного варіанту подібного теплового агрегату, але істотно надійніше. Для отримання легкого пара температура кам’янки доводиться до 900 ° C. При цьому піч топиться від 3 до 5 годин. Щоб почати паритися, спочатку необхідно дочекатися завершення процесу горіння дров, а потім вигребти вугілля.
Джерело: http://ruspar.ru/wiki/osnovy/pech-dlya-bani-iz-truby/
горизонтальна піч
Розглянемо піч, яка має горизонтальну основу. Тут кам’янка встановлюється із зовнішнього боку, а бак підвішується. До позитивних моментів пропонованої печі відносять її компактні габарити і пристойну глибину топки, що гарантує можливість швидкого прогрівання лазні.
Процес передбачуваних робіт включає в себе:
- Підготовку основи. Для чого знадобиться труба довжиною 0,8 м, діаметр якої повинен складати 0,5 м.
- Виготовлення колосникових майданчика за рахунок використання листового металу товщиною близько 12 мм і арматури. Розмір даного майданчика повинен становити 40 на 80 см. У ній робиться отвір, яке оснащується арматурою шляхом її приварювання.
Піч повинна бути встановлена ??таким чином, щоб шов був розташований під колосником. Це дозволить уникнути занадто високою термічного навантаження на стик у вигляді шва.
- Створення фасаду, на виготовлення якого може піти прямокутний лист заліза 60 на 70 см. У ньому слід зробити два отвори, де одне призначене для піддувала, а інше – для топки.
- Облаштування зворотного боку печі, що робиться також за допомогою листа металу прямокутної форми, але дещо іншого розміру – 70 на 90 см. Верхня лінія цього листа – обмежувач кам’янки.
- З’єднання фасаду і задника з пічкою за допомогою зварювання. Фіксування переднього обмежувача посередині печі, форма якого повинна збігатися не тільки з корпусом самого теплового агрегату, але і з контурами заднього обмежувача.
- Вирізання отвору 15 на 15 см в задній частині печі для кріплення металевого склепіння, що має призначену для димоходу проріз.
Встановлюйте димохід ближче до передньої частини печі сантиметрів на 15. Це створить умови для відсікання вогню і якісного згоряння палива.
- Приварювання зводу, службовця дном кам’янки. Для збільшення обсягу можна доповнити її гратами з арматури, наварюють на стінки так, щоб вона піднімалася приблизно на 20 см.
- Оснащення зольника і топки дверцятами.
- Монтаж полки для установки водяного бака. Фіксується за допомогою зварювання. Її розмір повинен співвідноситися з розміром підстави теплового агрегату.
- Устаткування бака краном.
Останній етап робіт з облаштування горизонтальній печі передбачає обробку її корпусу: шліфування, видалення іржі та окалини як результату зварювання. Після цього піч слід пофарбувати із застосуванням термостійкої фарби і добре протопити для того, щоб фарба змогла запектися.
Піч для лазні з 530 труби
Піч виготовлена ??з труби діаметром 530мм товщиною 8 мм, і листового металу 8мм.
Маса печі-234кг
Маса каменів 141кг.
Максимальний обсяг парильного приміщення-22 куб. м.
Діаметр димоходу 133мм.
Піч з труби 530 мм з охопленням 3 приміщень
Експлуатація пропонованого варіанту печі дає можливість забезпечити прогрів 3 окремих приміщень, ізольованих один від одного. Під цими приміщеннями слід розуміти передбанник, помивочной і парну.
Оснащення такої печі може включати зовнішній відбійник стосовно каменке, який створює умови для збільшення температури каменів, а також він виконує функцію іскрогасника. Робота відбійника можлива в 2 положеннях: розпалювання і іскрогасник. Якщо вибрано положення розпалювання, то це сприяє збільшенню тяги в ситуації, коли димар не прогрітий. В результаті експлуатація печі стає більш ефективною, а на виході димоходу зменшується іскроутворення.
Конструкція печі відрізняється простотою, що жодним чином не позначається негативно на її надійності. Піч включає в себе весь необхідний комплект елементів:
- бак, виконаний з нержавіючої сталі;
- велику топку, довжина якої становить 60 см;
- відкриту кам’янку, оснащену ребрами для перешкоджання стіканню води.
Топка печі виготовляється з металевої труби діаметром 530 мм при товщині стінки 8 мм. Форма топки забезпечує рівномірний розподіл теплового навантаження, що гарантує оперативний нагрів води, каменів і парилки. Конструкція печі передбачає наявність зручного зольника і можливість регулювання процесу горіння дров.
Для забарвлення використовується термостійка емаль, яка після першої протопки кристалізується, що призводить до появи захисних властивостей цієї речовини.
Ще один варіант печі з 530 труби
креслення
Фотографії готової конструкції