Сиккатив: що це таке, застосування НФ 1 і РК для олійних фарб, ГОСТ 1003 73, виготовлення своїми руками

Готуючись до фарбування, люди вибирають самі емалі, оліфи, розчинники, дізнаються, що і як потрібно застосовувати. Але є ще один дуже важливий момент, який часто не беруть до, не враховують. Йдеться про застосування сикативів, тобто спеціальних добавок, що прискорюють висихання будь-якого лакофарбового матеріалу.

Що це таке?

Сиккатив – один з тих компонентів, введення яких дозволяє виробникам урізноманітнити рецептуру і пристосувати її до конкретних ситуацій, до областей використання. Його додають в різні лакофарбові матеріали, щоб прискорити процес їх процес висихання.


різновиди складів

За хімічним складом сикативи є солі металів з великою валентністю. Також в цю групу можуть входити солі одноосновних кислот (так зване мило з металу). Прискорюють хід підсихання реактиви застосовні до будь-якого існуючого типу лакофарбового матеріалу.


Перш за все почали застосовуватися кобальтові та марганцеві реактиви, а також свинець. Трохи пізніше почалося використання солей цирконію та деяких інших елементів. Переважна більшість сучасних сумішей робиться без свинцю, тому що вони діють негативно на здоров’я людини. Хіміки і технологи поділяють каталізатори на речовини першого ряду (справжні) і з’єднання другого ряду (промотори). Дійсний прискорювач являє собою сіль металу з мінливою валентністю, яка при контакті з цільовим речовиною вступає в відновну реакцію, потім окислюється до речовини з підвищеною валентністю.

Допомагають склади – це солі металів, що мають незмінну валентність. До них відносяться цинк, барій, магній і кальцієві склади. Роль їх полягає в збільшенні результативності звичайних сумішей шляхом реакції з карбоксильними групами речовин, що утворюють плівку. Розробники враховують це і все частіше застосовують комбіновані склади.

  • Однометальние сикативи на базі кобальту визнаються найбільш ефективними, але їх дія позначається тільки на поверхневій частині плівки ЛФМ. Тому такий метал підходить лише для зовсім тонкого шару або напередодні гарячої сушки може використовуватися сам по собі.
  • Свинець діє у всьому обсязі, він досить отруйний і здатний формувати плями сульфідів, як самостійний препарат рідко застосовується.
  • Марганець активний і на поверхнях, і в товщі. Тривалентний тип металу темно-коричневий і це може спотворити зовнішній вигляд покриття. При роботі потрібно не відхилятися від штатної рецептури – надлишок марганцю тільки послаблює ефект, всупереч очевидності.

Марганець
свинець
кобальт

Методів виготовлення два – плавлення і осадження. У першому випадку практикується термічна дія на олії і смоли, які потім сплавляють з сполуками металів. Це дуже проста і ефективна методика. Обложені речовини отримують, проводячи реакцію між металевими з’єднаннями і сольовими продуктами переробки кислот. Подібні сикативи відрізняються освітленої забарвленням, містять стабільну концентрацію інтенсивно діючих металів.

  • Цинк робить висихання поверхні більш повільним, а основного обсягу – швидшим, при цьому формується міцна плівка.
  • Кальцій виступає промотором в складних сумішах, завдяки йому сушка стає легше на холоді.
  • Ванадій і церій діють в обсязі фарби, але їх недоліком виявляється жовтизна, яка з’являється у нанесеного покриття.
  • Заміною свинцю в сучасних препаратах виявляються поєднання цирконію і кобальту.

цинк
ванадій

Що стосується органічних кислот, тобто чотири основних групи сикативів:

  • нафтенатная (виробляється з нафти);
  • лінолеатная (виходить з льняного масла);
  • резінатная (робиться з каніфолі);
  • таллатная (на базі талового масла).

Жирнокислотного суміші (такі, як РК) утворюються розчиненням солі многовалентного металу в жирній кислоті або змішуванням таких розчинів з нафтенатокіслотамі. Використання подібних речовин можливо як разом з лаками, фарбами алкидного типу, так і в комбінаціях з маслом з льону. Зовні це прозора для світла рідина, в якій присутній від 18 до 25% нелетучего речовини. Концентрація марганцю коливається від 0.9 до 1.5%, а свинцю може міститися більше, мінімум 4.5%.

Жирнокислотного сикативи взаємодіють зі лляною олією, не даючи помутніння і осаду. Мінімальна температура спалаху складає 33 градуси тепла. Важливо: готові до вживання сикативи цієї групи отруйні і можуть стати причиною пожежі. Якщо пройшло 6 місяців після дати випуску, потрібно ретельно перевірити речовина, не втратило воно своїх якостей.

Препарат НФ1 є поєднанням «свинець-марганець». Це рідка речовина, що отримується методом осадження. Більш ранні аналоги цієї суміші – НФ-63 і НФ-64. Додавати прискорювач висихання потрібно в барвники масляної і алкидной природи, в емалеві і лакові матеріали, оліфи. НФ1 ідеально прозорий і гомогенен, не має ні найменшого осаду або домішки. Припустимо спільне застосування в зв’язці з каталізаторами на базі Co. Серед них найкраще НФ-4 і НФ-5. При змішуванні з ЛФМ хімікат вводять незначними порціями, витримуючи концентрацію максимум 5% від кількості пленкообразователя. Цифровий індекс після букв НФ позначає хімічний склад препарату. Так, цифра 2 показує наявність свинцю, цифра 3 – присутність марганцю, 6 – кальцію, 7 – цинку, 8 – заліза. Індекс 7640 показує, що препарат утворений поєднанням резіната кобальту з маслом і розчином солей свинцю, марганцю в уайт-спірит. Подібний засіб може бути застосовано і при реставрації втраченого малюнка муарових емалей.


Важливо: застосовуючи будь-якій сикатив, потрібно звертати увагу на дозування. Надмірне введення реагенту різко знижує темп висихання плівок і здатне навіть змінити відтінок фарбувального складу, особливо якщо він білий спочатку. Октанат кобальту, розчинений в уайт-спірит, може мати ефект опалесценції. Найбільша частка нелетких речовин становить 60%, концентрація металів коливається від 7.5 до 8.5%. Мідних сикативів не буває, на основі цього металу випускаються тільки пігменти.

Виробники

Серед різних марок сикативів на перше місце заслужено варто поставити продукцію фірми Borchers, чиє виробництво дуже досконало і відповідає останнім технологічним вимогам. Вводити такі суміші судячи з відгуків, слід в дуже малих концентраціях, вони досить економічні і практичні, дозволяють уникнути безлічі проблем.

Інший провідний німецький виробник – концерн Synthopol, він теж випускає якісну і добротну продукцію.

Виготовлення своїми руками

Рецепт приготування сикативів порівняно нескладний. Для отримання суміші, придатної для обробки оліфи, відповідає ГОСТу, потрібно застосовувати плавлений резинат. Порцелянову (в крайньому випадку металеву) посуд наповнюють 50 г каніфолі. Її плавлять при температурах 220-250 градусів тепла. Після плавлення речовина помішують і додають до нього 5 г негашеного вапна. Замінивши вапно 15 г свинцевого глету, який розтирають з лляною олією до стану пасти, а потім увівши дрібні порції в каніфоль, можна отримати резинат свинцю. Заважати обидва варіанти складів потрібно до формування однорідної маси. Краплі періодично виймають і кладуть на прозоре скло, як тільки вони самі стануть прозорі, потрібно зупинити підігрів.


Також можна приготувати оксид марганцю, одержуваний з сульфіту натрію і калію перманганату (точніше, їх розчинів). При змішуванні утворюється чорний порошкоподібний осад. Його фільтрують і сушать на відкритому повітрі, ніякого підігріву не потрібно, він навіть шкідливий.

Сфера використання

Використання сикативів для олійних фарб має свою тонкість; якщо в шарі фарби формується надлишок похідних нафти, він може повторно розм’якшуватися. Причина – полимеризованной масло схильне колоїдному згортання. Комбіновані лаки, на думку деяких фахівців, можуть не включати сикативів, тому що включення нітрату целюлози підвищує швидкість сушіння. Але в водних системах, як і при потребі отримати найбільш стрімко сохне лак, сикатив додавати потрібно обов’язково.


Практичний досвід показав, що значні температури виключають потребу в прискорювачах застигання. Сикативи потрібно завжди використовувати саме ті, які рекомендовані виробниками фарби.

Поради щодо використання

Розрахунок кількості сикативу, яке потрібно додати до алкідних лаку ПФ-060 для ефективного застигання коливається від 2 до 7%. При введенні такої добавки час сушки обмежується 24 годинами. Такий результат досягається навіть при відмові від містять свинець препаратів на користь більш сучасних технологічних рішень, які багатьма зустрічаються ще з недовірою. Термін придатності сикативів в більшості випадків становить півроку.

Важливо: до будь-яких готовим сумішам рекомендації щодо впровадження сикативу не належать в принципі. Вже на виробництві спочатку там ввели потрібну кількість всіх речовин, а якщо й ні (товар неякісний), все одно оцінити проблему і виправити її в домашніх умовах не вийде. По відношенню до плівкоутворювачем можна вводити від 0.03 до 0.05% кобальту, від 0.022 до 0.04% марганцю, від 0.05 до 2% кальцію і від 0.08 до 0.15% цирконію.


Увага! Пропорції вказані в перерахунку на чистий метал, а не на абсолютний обсяг суміші, її кількість, зрозуміло, дещо більше.

При наявності в складі барвника сажі, ультрамарину і деяких інших компонентів, поверхневу дію сикативу послаблюється. Боротися з цим можна введенням підвищених доз препарату (як відразу, так і роздільними порціями, більш докладні рекомендації може дати тільки кваліфікований технолог).


Як застосовувати сикатив з оліфою, дивіться в наступному відео.

Ссылка на основную публикацию